ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದೋಷಗಳು: ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು - ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಈ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ,ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳುಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ನಂತರವೂ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿರಳವಾಗಿ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಪ್ಪು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವುವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಟ್ಟದ ಅಸಮತೋಲನಒಳಗೊಂಡಿರುವ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ (ಫೋಮಿಂಗ್ vs ಜೆಲೇಶನ್ ಸಮತೋಲನ)
ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ಥಿರತೆ
ಅಚ್ಚು ಗಾಳಿ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ತುಂಬುವ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ:
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು (ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೂನ್ಯಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ)

೧.೧ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

(1) ತೇವಾಂಶ ಮಾಲಿನ್ಯ - ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣ

ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ
ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ
ಆರ್ದ್ರ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ನೀರು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ

ನೀರು ಐಸೋಸೈನೇಟ್ (NCO) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ CO₂ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಲೇಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ,ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ರಚನೆಯೊಳಗೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ..

ತೇವಾಂಶ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೌಸ್

(2) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶ

ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ
ಸುರಿಯುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿತದ ಎತ್ತರ
ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.

(3) ಫೋಮಿಂಗ್-ಜೆಲೇಷನ್ ಅಸಮತೋಲನ

ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಜಿಲೇಷನ್ → ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ನೊರೆ ಬರುವುದು → ಗುಳ್ಳೆ ಛಿದ್ರವಾಗುವುದು
ಕಳಪೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ → ಅಸ್ಥಿರ ಕೋಶ ರಚನೆ

ಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಮೈನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು

(4) ಅಚ್ಚು ಗಾಳಿಪಟ ದೋಷಗಳು

ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ವಾತಾಯನ ನಾಳಗಳು
ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ ನಾಳ ವಿನ್ಯಾಸ
ಅಕಾಲಿಕ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

೧.೨ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಒಣಗಿಸಿ.
ಮಿಶ್ರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಅಮೈನ್/ಟಿನ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

2. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು (ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಸಿತ, ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತಗಳು)

೨.೧ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

(1) ಅತಿಯಾದ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಕಡಿಮೆ NCO ಸೂಚ್ಯಂಕ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅನುಪಾತ

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಸಿತದ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಅಸಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿತರಣೆ

ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಸಂಗತತೆ

(3) ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ತುಂಬದ ಕುಳಿಗಳು
ಕೊನೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ನಿಯೋಜನೆ

(4) ಅಕಾಲಿಕ ಕೆಡವುವಿಕೆ

ಆರಂಭಿಕ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿNCO ಸೂಚ್ಯಂಕ (1.05 → 1.10 ಶ್ರೇಣಿ)
ಶಾಟ್ ತೂಕವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ
ಕೆಡವುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಬೆಂಬಲ:
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

3. ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು (ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳು, ಗೆರೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲೆಗಳು)

3.1 ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

(1) ಅಸ್ಥಿರವಾದ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಹರಿವು

ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತ
ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಅಸ್ಥಿರತೆ
ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವು

(2) ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಕಾಲಿಕ ಚರ್ಮ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನ
ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವು ಅಸಮಂಜಸ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಕಳಪೆ ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಉದ್ದವಾದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ ದ್ವಾರ
ಬಹು ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ
ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್

(4) ಕಳಪೆ ಹರಿವು / ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಹರಿವು
ಅಸಮ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಲೇಪನ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

3.2 ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ
ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಉದ್ದವಾದ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಸರಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:
ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಪರಿಹಾರಗಳು

4. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಚೌಕಟ್ಟು

ದೋಷಗಳು ಪದೇ ಪದೇ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ:

ಹಂತ 1: ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟಗಳು
ಶೇಖರಣಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಹಂತ 2: ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

A/B ಅನುಪಾತ ಸ್ಥಿರತೆ
ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಹರಿವಿನ ದರದ ಏರಿಳಿತ

ಹಂತ 3: ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಸಮತೋಲನ
ವೇಗವರ್ಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಫೋಮಿಂಗ್ vs ಜೆಲೇಶನ್ ಟೈಮಿಂಗ್

ಹಂತ 4: ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ವೆಂಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಏಕರೂಪತೆ
ಕೆಡವುವ ಸಮಯ

ಹಂತ 5: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ

ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಶಾಟ್ ತೂಕದ ನಿಖರತೆ

ತೀರ್ಮಾನ

ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದೋಷಗಳಲ್ಲ - ಅವುಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮತೋಲನದ ಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇವುಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ
ವೇಗವರ್ಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಅಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತು

ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷ ದರಗಳಿಗಾಗಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಹಾರಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೌಸ್

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-23-2026

ಸುದ್ದಿ