MOFAN

ಸುದ್ದಿ

ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು

ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (ಪಿಯು) ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವು ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ವಿಭಾಗದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಚನೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಶೀತಲ ಶೇಖರಣೆ, ಧಾನ್ಯ ಸಂಗ್ರಹ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಆರ್ಕೈವ್ ಕೊಠಡಿಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಛಾವಣಿಯ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಅನ್ವಯಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 

ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

 

ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪಾಂಡಿತ್ಯವು ಅಸಮ ಫೋಮ್ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಪರಣೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ:

ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ನ ರಚನೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.

ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಪ್ರೇ

ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತದಿಂದ ಫೋಮ್ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ನಿಲ್ಲುವವರೆಗೆ - ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಿಸಿ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಬಬಲ್ ಹೋಲ್ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಬಬಲ್ ಏಕರೂಪತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ:

1. ವಸ್ತು ಅನುಪಾತದ ವಿಚಲನ

ಯಂತ್ರ-ರಚಿತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಯಂತ್ರ-ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತಗಳು 1:1; ಆದಾಗ್ಯೂ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ಬಿಳಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳಿಂದ - ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಅನುಪಾತಗಳು ಈ ಸ್ಥಿರ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದೇ ಇರಬಹುದು, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಅವುಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖದ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಸರದ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಪರಿಸರದ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ - ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೋರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಫೋಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾ, 18 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಗಾಳಿ

ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ 5m/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು; ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.

4.ಬೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ

ಬೇಸ್ ವಾಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ವಾಲ್ ಟೆಂಪ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ - ಒಟ್ಟಾರೆ ವಸ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಲೇಪನದ ನಂತರ ತ್ವರಿತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಶೆಡ್ಯೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ಮಾಣಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಾಹ್ನದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿಜಿಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ - ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪಾಲಿಥರ್.

ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಘಟಕಗಳು ನೀರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯೂರಿಯಾ ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ; ಯೂರಿಯಾ ಬಂಧದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅವುಗಳ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತುಕ್ಕು/ಧೂಳು/ತೇವಾಂಶ/ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಶುದ್ಧ ಒಣ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಳೆಯ ದಿನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಬ್ಬನಿ/ಮಬ್ಬಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-16-2024