ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನುಪಾತ:

ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ನ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತವು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 1.0-1.2 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

 

ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್:

ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಫೋಮ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ನೀರು ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

 

ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪ್ರಮಾಣ:

ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ವೇಗವರ್ಧಕವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ತೃತೀಯ ಅಮೈನ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

 

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ: ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಚರ್ಮದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 40-80℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಹಣ್ಣಾಗುವ ತಾಪಮಾನ:

ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30-60℃ ಗೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು 30ಸೆ-7 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

 

ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಅಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಬೆರೆಸುವ ವೇಗ:

ಕಲಕುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕಲಕುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000-5000 rpm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವ ಗುಣಾಂಕ:

ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಚಿತ ಫೋಮಿಂಗ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಓವರ್‌ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50%-100% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚರ್ಮದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ದ್ರವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

 

ಚರ್ಮದ ಪದರವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ:

ಫೋಮ್ಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಸುರಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಂದೆ ನೆಲಸಮವಾಗುತ್ತದೆ, ಚರ್ಮವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಚರ್ಮದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.